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上传时间:2013-01-12 来源:领导参观幼儿园解说词

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参观车间解说词 尊敬的各位领导、来宾:

大家好! 首先热烈欢迎各位领导莅临山东衡远新能源科技有 限公司参观指导!下面由我引领大家参观车间。

一、车间玄关 这里是我们车间的入口处, 因为锂电池产品在生产过程中对 车间环境有明确的洁净要求,为了满足生产工艺需要、保证产品 质量、安全生产,必须要求进入车间前穿上鞋套、戴上防尘帽、 更换防尘服,经风淋室风淋后进入车间。

二、锂离子电池介绍 随着汽车行业的发展,石油、天然气等不可再生石化燃料的 耗竭日益受到关注,为解决能源问题、实现低碳经济,电动汽 车技术逐渐成为全球经济发展的重点方向,作为电动汽车的核 心部件——锂离子动力电池也迎来了大好的发展机遇。

锂离子电池是 20 世纪 90 年代初才出现的绿色高能可充电电 池,正是因为它具有电压高、比能量大、循环性能好、放电性 能稳定、比较安全、无污染等特点,深受社会和用户的欢迎。

锂离子电池是以炭材料为负极,以含锂的化合物作正极的锂电 池,在充放电过程中,没有金属锂存在,只有锂离子。当对电 0/8 池进行充电时,电池的正极上有锂离子生成,生成的锂离子经 过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构,它有很多 微孔,达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中,嵌入的锂离 子越多,充电容量越高。同样,当对电池进行放电时(即我们 使用电池的过程),嵌在负极碳层中的锂离子脱出,又运动回 正极。回正极的锂离子越多,放电容量越高。

目前所说的锂离 子电池通常为锂二次电池。

三、企业简介 首先,向大家介绍一下公司基本概况。我司是一家集研发、 生产、销售为一体的高新技术企业。由香港凯荣投资有限公司投 资,并于 2012 年投产运行。公司总投资 2.14 亿美元, 占地总面 积 13 万平方米, 计划分三期建成, 预计总产能将达到 150 万 KWh。

目前已竣工的一期产能达到 22 万 KWh,现有员工总数约 360 余 人。在国内锂离子动力电池行业中我司的技术、产能与销量处于 领先地位。

公司拥有行业顶尖科技研发人员并与国内外知名院校及科 研机构建立良好的合作关系。

具备先进的实验及生产设备在电池 及电池组技术方面拥有多项专利。公司先后通过 ISO9001 、 ISO14001、TS16949 质量管理体系和 OHSAS18001 职业健康安全 管理体系认证。 1/8 目前凭借持续的自主创新能力,优秀的锂离子电池整体开 发与设计能力,强大的成本控制能力及合理的业务定位,我公司 已与国内主流新能源汽车厂商形成了长期合作关系, 产品已销往 德国、美国等国际市场,受到国内外客户的高度认可,出货量居 国内领先地位。

四、一期概况和 1#车间布局图 (看 1#车间布局图)现在我们所在的就是 1#车间。整个车 间是规则的长方形,由东到西可划分为极板车间、组装车间、和 Pack 车间三大主要部分。占地面积为 2 万平方米,总投入为 2 亿元,一线员工 300 余人,目前生产能力达到 22WKwh。

整个车间设计充分考虑到锂离子电池生产工艺多, 设备占地 面积大的工艺要求的前提下,力求做到内部空间分区合理,联系 顺畅,有足够的使用空间,有良好的通风、采光、防潮、劳动安 全措施,改善工人的劳动条件、提升劳动效率。

为打造世界一流的汽车动力电池生产基地, 公司采取关键设 备进口与国产自主创新相结合模式,形成了生产过程的自动化, 独特的分级纳米制浆系统,高精度的涂布机、自动卷绕机、单元 自动组装系统、自动注液系统,自动物流系统,自动充电系统及 自动分选系统构成了核心制造装备,严格的生产环境控制,有效 地解决了动力电池成组后一致性差的世界性难题。 2/8 五、车间工艺流程图 1.混浆:将一定比例的正负极材料,粘结剂,导电剂等组分 通过溶解,搅拌混合等方式分散均匀,得到粘度合适便于涂布的 浆料。

2.涂布:将浆料均匀地涂布在正负极集流体上,并将涂后的 湿极片进入烘箱由热风进行干燥。

3.辊压、分切:将涂布工序完成的已附着活性物质的极片, 通过辊压,使活性物质与极片结合愈加品坚质密,厚度均匀。根 据设计的极片尺寸,分切涂布后的极片。

4.卷绕、组装、激光焊:将正极、隔膜、负极按次序良好的 叠加在一起, 并将电池的引带和集流体间以及引带和壳体间必须 使用超声波或点焊连接。

5.注液:将电解液真空注入电池包装内。

6.化成:利用循环充放电的方式使活性物质活化,同时形成 稳定的 SEI 膜。

7. 分容:检测电池充放电性能,得到各单体电池的容量, 中值电压等信息,为分选配对提供参考。

8. 分选:根据各单体电池制程过程数据对电池进行分档挑 选,提高模组中电池性能一致性。 3/8 六、混浆工艺 由我公司自行设计的混浆系统,将自动完成上料、称重、混 浆、 纳米分散、 搅拌等复杂过程, 避免了人工混料不准确的问题, 确保了批量电池混浆过程的一致性。

七、涂布工艺 4/8 涂布工序是决定电池性能好坏的关键工序, 为确保电池性能 的优良稳定,我公司投重金从日本进口了高精度正、负极喷涂系 统设备,使极板涂层厚、薄均匀,面密度相差不超过 0.1mg/cm ? ;烘箱全长 42.8m,收卷偏差不超过 0.2mm;收卷后的极板存 放真空恒温干燥箱,确保极板不会受环境温度、湿度的影响。

八、辊压工艺 正、负极板涂布恒温烘干后,需分别通过辊间压力 300 吨、 最大工作压强 31.5 兆帕、辊压线速度 6-30m/min 密实辊轧,辊 轧后极板平整、厚度均匀,极大增加单位体积电池比能量及电池 性能的稳定性。分切采用日本东洋刀具,毛刺不超过 1μ,全电 脑控制,精细度极高,极大地避免了电池内部短路自放电,从而 延长了电池的使用寿命。

九、卷绕工艺 卷绕系统采用 7 台全自动卷绕设备,具有自动纠偏功能,卷 绕张力恒定,边线整齐。

十、组装工艺 组装采用自主研发设计的自制设备,可以自动实现切角、热 压、预焊、切边、极耳压铆焊等工序。

十一、注液工艺 为保证电池性能在注液室内不受温度、湿度、灰尘等因素的 影响,员工进入注液室前,需先通过循环风淋净化室,循环风除 5/8 尘、除湿、恒温使人体温度与室温达到平衡,湿度小于 1%,循 环风除尘后方可进入,从而保证注液室内露点低于-40℃。注液 机采用转盘式、直线式两种设备,计算机控制全自动注液,确保 注液量稳定,误差小于 0.5g,全过程密封,无废气、无漏液, 空气循环,无任何污染。

十二、化成工艺 公司引进的锂离子电池化成分容系统, 不仅可以进行数据自 动检测并录入数据库, 而且放电过程率先在国内采用能量回收系 统,放电电流可自动逆变回电网再次利用,回收效率达 70%,不 仅避免了因电阻放电发热产生的温室效应,而且节约了能源。

十三、分选工艺 公司引进的激光打码和分选系统, 可以根据电池组参数的需 要, 从立体仓库上万个电池中通过计算机自动筛选并由自动化物 流系统取出符合参数要求的电池进行打码出库, 既确保了电池单 体参数的一致性,也避免了人为因素引起的筛选失误,确保电池 组原始数据一致性。

十四、自动物流/仓储系统 自动物流/仓储系统,由管理人员通过计算机发出指令,巷 道机、自动分拣机及其他周边搬运设备按指令启动,共同完成出 库货入库与工艺结合更紧密,提高了仓库出入库周转率,提高了 仓库运转的可靠性与安全性降低了噪声。 6/8 十五、公司活动和《衡远人》内刊 现在大家看到的,是我们的企业文化看板,上面张贴的是我 司近期举办的员工活动以及公司内刊《衡远人》。公司积极倡导 企业文化的建设,通过员工活动来增强员工的归属感、凝聚力和 向心力。我司内刊《衡远人》是由公司董事长杨健主席题词的月 刊,主要分为公司大事记、公司要闻、文化标杆和员工天地四大 板块,稿件由公司员工自发投稿。

十六、优秀员工提案展示 为了激发员工发现问题和解决问题的能力, 改善员工精神面 貌和参与意识,提高质量和效率,降低成本,公司制定了员工提 案改善制度。这里展示的是月度的员工优秀提案。 年 月 日 7/8

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